解析不銹鋼復(fù)合板的焊接技術(shù)

　　現(xiàn)在呈現(xiàn)了不銹鋼復(fù)合材料制作的大型壓力儲罐,常用材料為16MnR＋0Cr18Ni9的復(fù)合鋼板,其厚度為16mm和18mnm。其焊接包含底層的焊接、過度層的焊接、復(fù)合層的焊接,其間過度層的焊接歸于異種焊 接。底層16MnR是壓力容器常用的鋼材,焊接性杰出,一般沒有難度,可以滿足復(fù)合鋼對強度、剛度、耐性等力學(xué)性能的要求;復(fù)合層是奧氏體不銹鋼,可焊性也較好,挑選合適的焊材及焊接工藝,可以避免產(chǎn) 生熱裂紋,同時滿足運行時復(fù)層對耐蝕性的要求。

　　而過渡層是典型的奧氏體與非奧氏體的異種金屬焊接,兩種金屬的物理性能差異很大,不銹鋼鋼層的熱導(dǎo)率比低合金鋼低,線膨脹系數(shù)和電阻率比底層大得多,因而在焊接過渡層時會引起較大焊接應(yīng)力和變 形;再加上焊縫與母材交界處的熔合區(qū)組織部均勻,爆炸焊接后復(fù)合鋼板外表、基體、全體材料所形成的硬化現(xiàn)象等要素疊加,導(dǎo)致過渡層簡單產(chǎn)生焊接裂紋。為此,過渡層要具有好的塑性耐性;盡量削減焊 接應(yīng)力;操控和調(diào)節(jié)過渡層接頭的不均勻性。

　　焊機可采用ZX7-400,直流反接;底層用J507焊條,直徑4.0mm；過渡層可用E309-16焊條，直徑3.2和4.0mm；復(fù)層可用E308-16不銹鋼焊條，直徑3.2和4.0mm。這些焊條都必須按規(guī)定烘干，隨用隨取。場地氣 溫最好是10℃，相對濕度45%左右。層間、道間溫度操控在100～250℃，焊接時，要保護好未焊部位，除氣候特別冷須恰當(dāng)預(yù)熱，通常焊接不需要進行預(yù)熱，焊接電流適中，在熔合杰出的情況下焊接速度 盡量快些，焊條不宜搖擺，電弧長度適中。